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精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家CNC精密加工時注意事項
1、在每條程序加工前,需嚴格確認所上刀具是否與程式一致;
2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適;
3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域,以確保刀具接刀時的準度;
4、在開粗程序中盡量用氣吹,在光刀程序中則噴油;
5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油;
6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況,如需中途離開必須相關(guān)人員看查;
7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時,則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行;
8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車,如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調(diào)為零等;
9、在機床運轉(zhuǎn)中禁止開機門以免飛刀或飛工件;
10.工件下機后須及時清理去毛刺;
11.在下班時,操作人員必須做好及時的準確交接,以確保后續(xù)加工能正常進行;
12.關(guān)機前保證刀庫在原始位置,XYZ軸停在居中位置,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源;
13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作3、查看潤滑機是否正常工作,潤滑油是否充足,按正常的順序開機;
4、在機床正式工作前把主軸啟動(轉(zhuǎn)速為501R/M)以進行主軸預熱。





精密模具零件加工工藝步驟過程是什么?
精密模具配件加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上,改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等,使其成為成品或半成品,是每個步驟,數(shù)控車床加工價格,每個流程的詳細說明,比如,上面說的,粗加工可能包括毛坯制造,打磨等等,精加工可能分為車,鉗工,銑床,等等,每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了,比如粗糙度要達到多少,公差要達到多少。
技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況,確定采用的工藝過程,并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件,這種文件就稱工藝規(guī)程。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣,因為實際情況都不一樣。
在加工鋁合金薄壁件時,裝夾時的壓緊力也是產(chǎn)生變形的一個重要原因,這是即便提高加工精度也難以避免的。為了降低工件由于裝夾而產(chǎn)生的變形,可以在精加工達到后尺寸之前,將壓緊的零件松一下,釋放壓緊力,使零件自由恢復到原狀,然后再重新輕微壓緊。二次壓緊的作用點盡量在支承面上,夾緊力應作用在工件剛性好的方向,壓緊力大小以剛能夾住工件不發(fā)生松動為準,這對于操作人員的經(jīng)驗和手感有較高的要求。這樣加工出的零件壓緊變形是較小的。
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