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沃文精密機械公司(圖)-細軸加工哪家好-東莞細軸加工 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年,現(xiàn)有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數(shù)控車床加工等等。
細軸加工零件在實際加工中的問題
因該零件為有色金屬H62R銅合金材料,與黑色金屬相比較,該細長軸零件的剛性更差,因此實際加工過程中產(chǎn)生“振刀”和“讓刀”現(xiàn)象更為嚴重,細軸加工廠家,使零件形狀、位置和尺寸精度超差,表面粗糙度也難以達到圖樣設計要求。另外,細軸加工廠,加工過程中零件在切削力、切削熱及應力釋放的同時作用下,零件也更易產(chǎn)生彎曲變形。





軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設備條件及結構,選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸,東莞細軸加工,一般以棒料為主;而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸,常選用鍛件,這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量,還可改善機械性能。
根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同,毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛,大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范(如調(diào)質、正火、淬火等),以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料,它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(或正火)后,可得到較好的切削性能,而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能,淬火后表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用于中等精度而轉速較高的軸類零件,這類鋼經(jīng)調(diào)質和淬火后,具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn,經(jīng)調(diào)質和表面高頻淬火后,表面硬度可達50~58HRC,并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能,可制造較的軸。
精密機床的主軸(例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸)可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經(jīng)調(diào)質和表面氮化后,不僅能獲得很高的表面硬度,而且能保持較軟的芯部,因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較,它有熱處理變形很小,硬度更高的特性。
軸類零件中工藝規(guī)程的制訂,直接關系到工件質量、勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益。一零件可以有幾種不同的加工方法,但只有某一種較合理,細軸加工公司,在制訂機械加工工藝規(guī)程中,須注意以下幾點。
1、零件圖工藝分析中,需理解零件結構特點、精度、材質、熱處理等技術要求,且要研究產(chǎn)品裝配圖,部件裝配圖及驗收標準。
2、滲碳件加工工藝路線一般為:下料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→去碳加工(對不需提高硬度部分)→淬火→車螺紋、鉆孔或銑槽→粗磨→低溫時效→半精磨→低溫時效→精磨。
3、粗基準選擇:有非加工表面,應選非加工表面作為粗基準。對所有表面都需加工的鑄件軸,根據(jù)加工余量表面找正。且選擇平整光滑表面,讓開澆口處。選牢固可靠表面為粗基準,同時,粗基準不可重復使用。
4、精基準選擇:要符合基準重合原則,盡可能選設計基準或裝配基準作為定位基準。符合基準統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個定位基準。盡可能使定位基準與測量基準重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準。

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