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傳感器技術(shù)在精密機(jī)械零部件加工的應(yīng)用

隨著時(shí)代的發(fā)展，越來(lái)越智能化，在精密機(jī)械零部件加工這樣的傳統(tǒng)加工行業(yè)里面，現(xiàn)代的高科技應(yīng)用也是非常的多。在機(jī)械加工切削過(guò)程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過(guò)程的生產(chǎn)率、制造成本或(金屬)材料的切除率等。

切削過(guò)程傳感器檢測(cè)的目標(biāo)有切削過(guò)程的切削力及其變化、切削過(guò)程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過(guò)程辨識(shí)等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過(guò)程振動(dòng)、切削過(guò)程聲發(fā)射、切削過(guò)程電機(jī)的功率等。

對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行來(lái)說(shuō)主要的傳感器檢測(cè)目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測(cè)與控制及安全性等，其傳感器參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤(rùn)滑液的流量等。

精密機(jī)械零部件加工工件的過(guò)程中，零件加工，傳感器技術(shù)用于工序識(shí)別，是為辨識(shí)所執(zhí)行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序；辨識(shí)送入機(jī)床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯；同時(shí)還要求辨識(shí)工件安裝的位姿是否是工藝規(guī)程要求的位姿。

此外，還可以利用工件識(shí)別和工件安裝監(jiān)視傳感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。傳感器技術(shù)對(duì)于精密機(jī)械零部件加工較多重要的一點(diǎn)是降低事故率，現(xiàn)在機(jī)床上配套了刀具檢測(cè)傳感器可以有效預(yù)防此類事件的發(fā)生

機(jī)械零配件加工是工業(yè)領(lǐng)域里面常見的一種工作內(nèi)容。任何一種機(jī)械設(shè)備都需要零件的配合，零件加工價(jià)格，機(jī)械設(shè)備的組成成分本身就包含了零零碎碎的元件和配置。高質(zhì)量的機(jī)械零配件對(duì)于機(jī)械行業(yè)來(lái)說(shuō)有著極其重要的影響和作用，配件的形成離不開瑣碎的金屬元件。機(jī)械零配件加工方式包括了壓鑄方式，通常來(lái)說(shuō)，機(jī)械零配件的材質(zhì)都是金屬材料。

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)時(shí)的考量因素

機(jī)械加工廠選擇數(shù)控系統(tǒng)的功能適用性對(duì)于數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)選型無(wú)疑是重要的限制性因索。首先要考量的是它的驅(qū)動(dòng)能力，不同的數(shù)控供應(yīng)商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機(jī)范圍也是不同的。

首先應(yīng)該從可匹配的電機(jī)類型，功率范圍來(lái)初步篩選。特別是要注意數(shù)控機(jī)床方案中是否包括力矩電機(jī)、直線電機(jī)、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機(jī)的額定電流需求和過(guò)載電流需求，電主軸的轉(zhuǎn)速需求等。

五軸機(jī)床需要明確是否五軸聯(lián)動(dòng)還是僅要求五面加工，相應(yīng)選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對(duì)五面箱體類加工，通常不需要RTCP，零件加工廠商，選擇余地比較大。同時(shí)針對(duì)五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務(wù)、等也必須認(rèn)真考慮。

機(jī)械加工廠推出的數(shù)控機(jī)床，零件加工廠家，特別是大型、重型數(shù)控機(jī)床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、普通增量光柵間進(jìn)行選擇，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應(yīng)的反饋信號(hào)接入。

數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件，對(duì)于要納入自動(dòng)化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應(yīng)的接入解決方案，包括低級(jí)的依靠PLC輸入輸出點(diǎn)直接接入到數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務(wù)器，依照OPC標(biāo)準(zhǔn)向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)；此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動(dòng)化的在線工件檢測(cè)和刀具檢測(cè)也是必須支持的功能。

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