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電機軸向振動大的原因有哪幾個方面

型電機軸一般具有轉(zhuǎn)速高、啟動頻繁、工作時易升溫等特點。其工作情況合理地選用材料和施以熱處理，是擺在每個設(shè)計人員面前的一個重要任務(wù)。物盡其用的材料和適當?shù)臒崽幚矸椒ǎ梢允盏轿锩纼r廉、事半功倍的效果。 

軸一般需要耐振動、沖擊，所以，一般采用調(diào)質(zhì)、或者滲碳淬火的方法，使軸的表面增加硬度，提高耐磨性，軸的心部保持韌性，提高抗沖擊性能。 

電機軸一般都是使用碳素鋼制作?？蛇x擇35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料屬于中碳鋼，其強度、剛度、韌性都能夠滿足電機軸的工作需求。電機軸轉(zhuǎn)速高，扭矩小，采用45#制作，不需要進行其他熱處理，原材料是正火狀態(tài)，原材料的供貨性能能夠滿足電機軸的機械性能要求。 

電機軸向振動大的原因有哪幾個方面。 

1、電磁方面。 2、機械方面。 3、機電混合方面。 

一、電磁方面 

1、電源方面：三相電壓（不平衡，細長軸加工廠家，三相電動機缺相運行）。 

2、定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動，繞組斷線、接地擊穿、匝間短路，接線錯誤三相電流不平衡。 

3、轉(zhuǎn)子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動，轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉(zhuǎn)子三相繞級不平衡，繞組斷線、接地擊穿、匝間擊穿、接線錯誤、電刷接觸不良。 

二、機械方面 

1、電機本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎(chǔ)安裝不良。機械強度不夠。共振、地腳螺絲松動、電機風扇損壞。軸承運行接近使用壽命時，電機振動逐漸增大，軸承運行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。 

2、聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準負載機械不平衡系統(tǒng)共振。 

細長軸加工工藝分析

1）在加工工藝過程中，粗加工后整體進行調(diào)質(zhì)處理，再精加工。

2）在單件或小批生產(chǎn)時，采用普通車床加工，粗、精車可在一臺車床上完成；批量較大時，粗、精車應(yīng)在不同的車床上完成。

3）φ80-0.005/-0.020 mm外圓、中60js6外圓、中50h6外圓精度要求較高，精車工序留磨削磨量，后用外圓磨床來磨削。

4）為了保證兩端中心孔同心，該軸中心孔在開始時僅作為臨時中心孔。后在精加工時，修研中心孔或磨中心孔，再以精加工過的中心孔定位。

細長軸的幾種加工工藝方案

細長軸加工對于長徑比不是很大的工件，也可以采用分段加工的方法，廣州細長軸加工，也可以保證其加工精度。下面畫圖說明分段加工：圖中所示零件，右面兩段較細，如果將工件整個粗加工完成后，再進行精加工，進行精加工，細長軸加工廠，右端可能由于剛性問題產(chǎn)生彎曲變形。如果采用分段加工，雖然零件毛坯直徑不大，細長軸加工廠商，但在加工右邊一段時，左邊還相對較粗，不至于產(chǎn)生彎曲變形，在完成這一段粗精加工后，再加工第二段，然后再完成其他部分。此種方法可以避免使用，提高加工效率。