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五軸加工在裝夾，刀具的優(yōu)勢

傳統(tǒng)的模具加工工藝，電機軸加工，一般是立式加工中心銑削加工。立式加工中心銑削加工的缺點在于其底面線速度為零，從而造成底面光潔度很差。這個缺點隨著模具制造技術(shù)和要求的不懂提升，就需要借助五軸加工來彌補這個不足。

五軸加工可以一次裝夾就完成整個工件的加工，也不需要特殊的裝夾工具，避免了因多次裝夾而造成的精度偏差。同時五軸加工可以省去許多特殊刀具的使用，并且增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，延長了刀具的使用壽命。從以上說的幾個方面來說，五軸加工可以減少裝夾的時間，夾具的成本，刀具的成本以及加工時長，從而降低模具制造的成本。

精密五金零件加工精度為什么會變差？

個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態(tài)誤差沒有調(diào)整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產(chǎn)生變化都會影響零件的精度。一般來說這種類型的誤差導(dǎo)致的精度篇查可以重新調(diào)整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產(chǎn)生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否過高。

第二個因素是機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，電機軸加工哪家好，有可能是因為加減速時間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時間，電機軸加工廠商，當(dāng)然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。

第三個因素是因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機械未調(diào)整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會對精密零件的精度產(chǎn)生影響。

電機軸加工軸加工表層淬火，超低溫淬火

表層淬火是僅對工件表面開展淬火以更改表面機構(gòu)和特性的熱處理方法，它是根據(jù)迅速加溫與馬上淬火冷卻緊密結(jié)合的方式來完成的，即運用迅速加溫使工件表層迅速的加溫到淬火溫度，在不一發(fā)熱量充足傳入芯部時，即快速冷卻，哪里有電機軸加工，使表面獲得奧氏體而被淬硬，而芯部仍維持為未淬火情況的機構(gòu)，即原先塑性變形、延展性不錯的淬火、淬火或熱處理情況的機構(gòu)。