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軸類零件的主要加工表面是外圓表面以及常見的特形表面，因此應該針對各種精度等級和表面粗糙度要求，選擇合適的加工方法。

軸類零件的主要表面常為兩類：一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支承軸，尺寸精度要求較高。包括內(nèi)、外表面、重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動、重要端面對軸心線的垂直度、端面間的平行度等。軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。

軸加工前的準備工作

加工前應先調整機床，校直工件。

機床調整

主軸中心和尾座中心連線與導軌全長平行;主軸中心與尾座中心的同軸度公差小于0.02

棒料校直

采用熱校直法校直棒料，不宜冷校直，忌錘擊。裝夾時，防止預加應力產(chǎn)生變形，夾持方法有兩種:一是在一端車出;二是在卡盤爪與工件間墊入直徑，使工件與卡盤為線接觸。

按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。軸類零件是機器中經(jīng)常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術參數(shù)有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

調質之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。