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細(xì)長(zhǎng)軸加工方法

合理選擇車(chē)刀幾何形狀

車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由于工件剛性差，車(chē)刀的幾何形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn)：

1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差，為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°～93°。

2、為減少切削煙力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～30°。

在軸加工中，細(xì)長(zhǎng)軸的加工也是比較常見(jiàn)的。不過(guò)，在加工過(guò)程中也會(huì)遇到一些困難，那么，主要有哪些呢？我們應(yīng)怎樣來(lái)應(yīng)對(duì)呢？下面小編就來(lái)分析和闡述一下。

細(xì)長(zhǎng)軸加工中的困難有：

(1)由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性差，因此在車(chē)削過(guò)程中，當(dāng)受到切削力、離心力等的作用力，細(xì)軸加工廠(chǎng)，就會(huì)使其產(chǎn)生彎曲和振動(dòng)，使得其表面質(zhì)量下降，細(xì)軸加工廠(chǎng)家，從而無(wú)法進(jìn)行加工。

(2)細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)一次進(jìn)給時(shí)間比較長(zhǎng)，這樣就會(huì)使工件的溫度升高，從而產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)變形。

(3)頂l尖和主軸中心不同軸，或者是刀具出現(xiàn)磨損的話(huà)，那么就會(huì)產(chǎn)生錐度。

(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象，細(xì)軸加工哪家好，從而影響到工件的直線(xiàn)度。

(5)刀架外側(cè)支承爪和工件之間的接觸過(guò)緊，或者是頂l尖精度不好，從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。

根據(jù)上面的分析，我們可以采取的措施有：

措施一：改進(jìn)工裝夾具，從而減少工件的彎曲。

措施二：采用跟刀架，以及合理選擇車(chē)刀角度，此外支承爪的調(diào)整不能過(guò)松或過(guò)緊。