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細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
合理選擇車(chē)刀幾何形狀
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),由于工件剛性差,車(chē)刀的幾何形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn):
1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差,為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強(qiáng)度情況下,應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、為減少切削煙力和切削熱,應(yīng)該選擇較大的前角,取r0=15°~30°。





在軸加工中,細(xì)長(zhǎng)軸的加工也是比較常見(jiàn)的。不過(guò),在加工過(guò)程中也會(huì)遇到一些困難,那么,主要有哪些呢?我們應(yīng)怎樣來(lái)應(yīng)對(duì)呢?下面小編就來(lái)分析和闡述一下。
細(xì)長(zhǎng)軸加工中的困難有:
(1)由于細(xì)長(zhǎng)軸的剛性差,因此在車(chē)削過(guò)程中,當(dāng)受到切削力、離心力等的作用力,細(xì)軸加工廠(chǎng),就會(huì)使其產(chǎn)生彎曲和振動(dòng),使得其表面質(zhì)量下降,細(xì)軸加工廠(chǎng)家,從而無(wú)法進(jìn)行加工。
(2)細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削時(shí)一次進(jìn)給時(shí)間比較長(zhǎng),這樣就會(huì)使工件的溫度升高,從而產(chǎn)生軸向伸長(zhǎng)變形。
(3)頂l尖和主軸中心不同軸,或者是刀具出現(xiàn)磨損的話(huà),那么就會(huì)產(chǎn)生錐度。
(4)中凹度出現(xiàn)兩頭大、中間小的現(xiàn)象,細(xì)軸加工哪家好,從而影響到工件的直線(xiàn)度。
(5)刀架外側(cè)支承爪和工件之間的接觸過(guò)緊,或者是頂l尖精度不好,從而使得工件出現(xiàn)竹節(jié)形。
根據(jù)上面的分析,我們可以采取的措施有:
措施一:改進(jìn)工裝夾具,從而減少工件的彎曲。
措施二:采用跟刀架,以及合理選擇車(chē)刀角度,此外支承爪的調(diào)整不能過(guò)松或過(guò)緊。
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