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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

選擇合理的工藝路線：

1、薄壁零件加工工藝的重點應(yīng)著重于分析、研究和掌握其變形規(guī)律，濟(jì)寧五金零件加工，進(jìn)而從整個工藝環(huán)節(jié)中注重防止和解決變形問題以確保各工序的加工質(zhì)量。

2、工藝路線一般劃分幾個階段，五金零件加工廠商，即毛坯準(zhǔn)備，粗加工階段，精加工階段。

3、粗、精加工之間可安排一次或數(shù)次半精加工，一次或數(shù)次時效處理工序，目的在于消除切削力、夾緊力產(chǎn)生的應(yīng)力和零件本身的殘余應(yīng)力，使變形發(fā)生在后精加工之前。這樣，一方面可以保證成品零件的尺寸精度和形位公差精度;另一方面也可以保證零件在存放、裝配、調(diào)試時尺寸和形位精度的穩(wěn)定性。

4、對不夠成熟的工藝方法，事先應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗和測試。包括對存放數(shù)天后的零件前后精度變化的測量對比，五金零件加工哪家好，以便取得經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，借以更好地完善工藝方案。

根據(jù)鈦合金零件加工的性質(zhì)和切削過程中的特點，加工時應(yīng)考慮以下幾個方面：

1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度，五金零件加工廠，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。

2、切削速度宜低，以免切削溫度過高;進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。